2009年,中国的机床工业经济稳定运行 - 机床 - 工业新闻
时间:2019-02-01 13:15:39 来源:杏彩娱乐注册 作者:匿名


2009年,中国的机床工业经济稳定运行。

2010/3/17 9: 45: 31

资料来源:经济日报

济南第二机床集团有限公司为上海通用提供双臂自动快速冲压生产线。

在中央政府应对国际金融危机一揽子计划的积极影响下,2009年,中国机床工业的发展呈现出前期抑制和后期上升,整体稳定的趋势。整个行业利润下滑收窄,企业亏损持续萎缩,行业投资保持高增长,市场需求持续向高端发展,国内机床市场份额进一步增加。

市场需求向高端发展

“预计2010年机床行业总产值增长率将达到10%左右。”中国机床工业协会常务副会长吴柏林在第六届中国新闻发布会上表示。数控机床展最近举行。预计今年中国将继续成为世界上最大的机床生产国,最大的消费国和第一大进口国。

2009年,中国机床工业在中央政府应对国际金融危机影响的推动下,实现逆势增长,整体产销状况稳定良好,首次成为全球最大机床制造国。

据统计,从2009年初到年底,中国机床工业的工业总产值逐月增加。全年工业总产值401.4亿元,同比增长16.1%。全行业产品销售率达到97.7%,比上年同期提高2.1个百分点;全行业产品销售额3922.5亿元,增长18.7%。

吴柏林分析说,由于国际金融危机的影响,中国机床工业的市场形势更加严峻,许多行业都减少了机床的购买。但是,随着一系列以结构调整为中心的产业政策的实施,铁路,航空,汽车等行业对机床的需求不断释放,推动了机床行业的国内市场。同时,机床行业的市场需求结构也在加速,对普通和经济型数控机床的需求不断萎缩,对大型和重型数控机床的需求稳步增长,性能,可靠性,用户服务和支付机床产品。我们提出了更严格的要求,以促进高端发展的市场需求。

根据中国机床工业协会230家重点企业的统计,2009年,中国机床的数控率和机床单价不断提高。其中,金属加工机床产量数控率为52.0%,同比提高3.4个百分点;金切机床产值数控率为53.2%,同比提高3.3个百分点;成型机床产值数控率为46.1%,同比提高4.5个百分点。金切机床和数控金切机床的平均单价分别为19.5万元和40.6万元,分别比去年同期增长22%和9%。

“市场需求结构的调整和变化明确了下一步发展的方向。要占据市场主导地位,企业必须加快技术创新,加大研发投入,根据市场需求调整产品结构,增加产品附加值。和市场竞争力。“吴柏林说。

加快结构调整

“去年是过去十年机床行业产品结构调整最突出的一年。”吴柏林说,去年,中国的机床企业加快了科技成果转化和工业化步伐。高端产品市场化进一步加快,产品结构变化特别大。

为适应国际金融危机以来市场需求的变化,许多企业加大了产品结构调整力度,大力压缩低端和普通产品的生产;升级和升级经济型数控机床;重点发展全功能数控车床,数控镗床,加工中心中高档产品,如数控磨床,数控齿轮加工机床,重型机床和复合机床。

“从整个行业的角度来看,2009年机床工具产品结构变化的最大特点是低端和大尺寸商品的低产量。大型机床,大批量,高档次,高科技产品越来越多。“吴柏林说,2009年,一些机床公司在工厂放置的产品与2008年大不相同过去,小型普通机床的大规模生产现场再也看不到了,但工厂并没有闲置,工人也很忙。数控车床,全生产等级,全功能数控车床,流行的中档立式加工中心,大型镗铣加工中心,卧式加工中心。吴柏林认为,机床行业产品结构调整效应明显,主要是由于前几年快速发展的技术创新和新产品开发奠定了良好的基础,这是累积效应的结果。近年来,中国的机床企业进一步提高了研究和判断行业发展的能力。此外,国家出台了一系列鼓励政策,激发了企业加大研发投入的积极性。比较了企业的自主创新能力和新产品研发能力。很大的改进。

在技??术的顺利推进和产品结构的加速调整的同时,机床企业的商业模式也发生了重大变化。机床企业进一步拓宽了思路,改变了以往只专注于产品营销,不专注于产品开发,为用户提供全方位的服务;注重产品运作,不注重资本运作,进一步拓展融资渠道,为企业创新融资方式,技术改造升级和营销渠道建设奠定了良好的基础。

提高整体发展水平

吴柏林分析说,尽管机床行业在应对2009年国际金融危机方面取得了巨大成就,但行业发展仍存在许多亟待解决的问题。例如,国内企业在高科技领域的实力仍然薄弱,高端产品的市场竞争力不强;产业链的发展不平衡,数控系统,功能组件和工具严重滞后于主机的发展,等等。

吴柏林表示,2010年,机床行业应重点调整产品结构和产业结构,全面提升行业整体发展水平。

一是要继续关注国家投资重点,加快产业结构调整。机床工业应充分抓住国家政策措施带来的机遇,加大技术改造力度,增强自主创新能力,依靠技术创新加强新产品开发,尽快淘汰落后产品和生产能力,进一步扩大产品“专业化,精致化,特殊化”。 “方向正在向前发展。

二要加强企业管理效率,增加流动资金周转率,提高投入产出比,保证企业效益。

第三,我们必须进一步发展国内和国际市场。要抓住市场机遇,根据市场需求变化创新营销网络体系,加大产品品牌推广和推广力度,搭建便捷的售后服务平台,努力培育和拓展国内外市场。四要加快信息化与工业化的融合,优化工厂与设备,软硬件,科研与生产的投资比例,努力实现发展手段,设备信息化与管理信息化的信息化,网络化,数字化。 ,聪明。机床制造企业的发展。

五是要加强产品质量管理,提高产品性能和可靠性。从质量基础工作出发,从确保机床不漏油,清理产品入手,加强全面质量管理,严格工艺规范,完善产品验收制度,稳定产品质量;整个行业必须大力推动品牌机床的创建。提高国内数控机床的知名度,用户满意度和市场份额。 (记者林火侃陈学辉)

从机床制造到机床制造动力

2009年,在全球经济形势疲软的背景下,一些发达国家的机床工业陷入衰退,产量和销售额均出现了不同程度的同比下降。中国机床工业逆势增长,首次成为世界上第一台机床。建立一个大国。

中国的机床工业在“寒冬”中可以“出类拔萃”,受益于中央政府应对国际金融危机一揽子计划的实施,并受益于机床企业全球经济环境的新变化,不断加强自主创新,加快产品结构调整和产业升级步伐。

在国际金融危机的影响下,前期我国机床工业广泛发展模式的弊端,主要依靠生产要素的投入,充分暴露,发展模式转型迫在眉睫。 。为应对国际金融危机,中国机床行业压缩了技术含量低,升级换代经济型数控机床的普通低端产品,重点发展高附加值的数控机床和生产线。值。重大进展。首先是生产大量可销售的新产品,满足国家重点项目的需求。二是及时整合市场,企业自主创新成果产业化步伐,产品市场竞争力大大提升;第一批具有先进水平的新产品已投入开发或使用,填补了相关领域的空白。

尽管取得了这些成就,我们仍然应该清楚地认识到,尽管中国的机床产量居世界首位,但仍有许多高端数控机床需要依赖进口;虽然中国机床工业产业链相对完善,但许多高端数控机床数控系统和机床所需的功能部件仍然依赖进口......因此,只有加快产业结构调整和产品结构调整,才能改善产品技术水平和市场竞争力,中国真的可以从机床制造国转向机床制造大国。目前,要加快机床工业产业结构的调整和升级,必须充分重视技术创新在促进产业升级中的战略地位,并将其作为推动产业结构调整的重点和重要引擎。和产业升级。

一是要加大科技投入力度,努力实现重点工业技术的突破。

二是充分发挥企业在技术创新体系中的主体作用,以企业为主体,承担行业发展的关键技术研究和高端数控机床的研发任务。 ,发挥重点骨干企业在技术进步中的主导作用。

三要规划和关注创新科技人才的创新和培养,提高科技人员的业务水平和创新能力,通过职业培训培养大量熟悉的数控技术,生产工艺和设备维护。和实践培训。高中级技术工人。

总之,只有通过技术创新,才能在优化结构,提高效率,降低能耗,保护环境的基础上实现机床工业的科学发展。全行业要提高转变经济发展方式的意识和主动性,促进调整转型,谋求转型发展,促进中国从机床制造业向机床制造业转变。

加入Gkong收藏夹

我想发布新闻